Engineering e Tailor Made

Controllo completo in-house dalla progettazione al collaudo finale
per affidabilità, lead time ridotti e piena tracciabilità

Dal 1987, Indra mantiene una completa integrazione verticale dei propri processi produttivi. Ogni valvola e manifold viene progettato, lavorato, assemblato e collaudato interamente nel nostro stabilimento italiano vicino a Milano. Questo controllo end-to-end garantisce una qualità costante, una risposta rapida alle richieste su misura e la piena tracciabilità lungo l’intero ciclo produttivo.

Il nostro team combina tecnologia avanzata di lavorazione CNC con maestranza qualificata e un rigido controllo qualità. Tutte le fasi produttive sono svolte in-house, garantendo il controllo totale del processo e consentendoci di fornire prodotti ad alta integrità per le applicazioni industriali più esigenti.

La Produzione in Cifre

35+

Anni di esperienza

90.000

Unità/anno di capacità produttiva

95

Specialisti

100%

Produzione in-house

Certificazioni del sistema di qualità

UNI EN ISO 9001:2015
UNI ISO 45001:2018
UNI EN ISO 14001:2015
  1. Engineering & Design

    Engineering su misura, progettazione CAD, selezione dei materiali e documentazione tecnica
  2. Lavorazione Meccanica

    Centri di lavoro CNC avanzati per la produzione di precisione da barra
  3. Controllo Qualità & NDT

    Prove PMI, UT, DP, MP, HRC e verifica dimensionale
  4. Assemblaggio

    Assemblaggio specializzato con tecniche proprietarie e punti di controllo qualità
  5. Bunker di Collaudo ad Alta Pressione

    Collaudo finale e certificazione prima della spedizione

Certificazioni di Prodotto

Fire Safe:
ISO 10497 – API 607 – API 6FA
Fugitive Emission:
ISO 15848-1 & 2
Apparecchiature in Pressione
PED 2014/68/EU
Aree Pericolose
ATEX 2014/34/EU
Canada:
CRN tutte le province / IACS e UNI EN 14141
Paesi EAC
EAC-CU-TR 010/2011 – 012/2011 – 032/2013

Collaudi In-House e Certificazioni di Prodotto

Tutte le attività di collaudo sono eseguite internamente, garantendo il pieno controllo sulla validazione, la documentazione e la conformità. I test in-house consentono una risposta rapida a eventuali criticità riscontrate durante i collaudi e assicurano una garanzia qualità completa.

Capacità di Collaudo

Collaudo Criogenico
fino a -196°C, validazione LNG/LIN/LOX

Alta Temperatura
fino a 650°C, prove a ciclo termico

Gas ad Alta Pressione
fino a 15.000 PSI, bunker di sicurezza dedicato

Fugitive Emission
ISO 15848-1 & 2, classi AH, BH, CH

TAT / PR2F
camera climatica, cicli ambientali

spezioni NDTT
PMI, UT, DP, MP, HRC, piena tracciabilità

Bunker di Collaudo ad Alta Pressione

Il nostro bunker dedicato supporta prove fino a 15.000 PSI. Tutte le valvole sono sottoposte a rigorosi collaudi in pressione con pacchetti documentali completi, inclusi tracciabilità dei materiali, grafici delle prove in pressione e certificazione secondo gli standard applicabili (API, ASME, ISO).

Tailor Made 

Oltre a una gamma completa di soluzioni standard a catalogo, offriamo la possibilità di sviluppare valvole e soluzioni personalizzate per applicazioni specifiche.

Il nostro ufficio tecnico supporta i clienti durante l’intero processo di progettazione e ottimizzazione, trasformando esigenze specifiche in prodotti affidabili e ad alte prestazioni.
  • Actuated Ball Valve

  • Twin Compact DBB valve

  • Customized Connection DBB High Temperature Ball Valve

  • 2 VALVES MANIFOLD WITH INTEGRAL COMPRESSION PIPE FITTING

  • Monoblock DBB WITH EXTENDED BONNET & INTEGRAL TUBE FITTING

  • 7 VALVES HYBRID MANIFOLD

  • API 15.000 DBB HUBBED ENDS VALVE

  • ACTUATED BALL VALVE

  • INTEGRAL TUBING CONNECTION VALVE

  • Monoblock DBB High Pressure Valve – BW x NPT O.S. & Y. Operators

  • DBB Monoflange with Extended Bonnet & Tubing Connection

  • Monoblock DBB Valve with Hub Connection